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  鋼企對于廢鋼的要求之一是潔凈廢鋼。廢鋼中如果含有泥沙和鐵銹，在冶煉中就會增加渣量，不僅降低回收率和爐渣堿度，還會加劇對堿性爐墻的侵蝕，對電爐爐體壽命帶來不利影響。如果廢鋼爐料少帶入百分之1的泥沙夾雜，就相對可少造百分之1的渣量，可節(jié)電4kW·h/t。同樣，爐料回收率每提高百分之1，將可降低冶煉電耗4kW·h/t。此外，生銹的廢鋼含有不少結(jié)晶水，在冶煉中受熱分解，因此，鐵銹多不僅會導(dǎo)致鋼液中的含氫量增加，直接影響鋼的質(zhì)量，而且會降低廢鋼和合金元素的回收率。同時(shí)，還要注意廢鋼內(nèi)嚴(yán)禁混有密封容器和易爆物品，否則會對設(shè)備造成嚴(yán)重傷害。

  鋼企對于廢鋼的要求之二是干燥廢鋼。如果入爐原材料含有大量的水份，對鋼質(zhì)量帶來的影響也是明顯的，而為了排除水份，還直接影響到電耗的升高。根據(jù)理論計(jì)算，要排除爐料中百分之1的水份，至少要增加7Kwh/t的電能。尤其在南方，由于雨水多、天氣潮濕，廢鋼容易生銹，造成熔化時(shí)火焰大、熔清渣量多、廢鋼回收率低、冶時(shí)延長、電耗升高。廢鋼預(yù)熱式電爐高溫?zé)煔馊客ㄟ^廢鋼后由四孔排出，如果廢鋼內(nèi)水分含量大，水分吸收大量煙氣溫度，造成煙氣溫度低，廢鋼預(yù)熱溫度煙氣下降，直接影響廢鋼預(yù)熱效果，而且造成除塵設(shè)備的損壞和環(huán)保壓力的增加。

  鋼企對于廢鋼的要求之三是成分穩(wěn)定。冶煉中對入爐廢鋼的化學(xué)成份應(yīng)基本明確、且力求穩(wěn)定。如果廢鋼來源不明，沒有合理分類，其化學(xué)成份難于掌握，經(jīng)常易造成產(chǎn)品有害元素超標(biāo)。目前電爐公稱容量都在100噸以上，鋼水報(bào)廢損失大。后道工序中斷，成本增加和影響難以估算。

  電磁直噴熱交換系統(tǒng)是威猛股份開發(fā)的廢鋼連續(xù)預(yù)熱設(shè)備，可用于煉鐵廠、煉鋼廠、精煉車間等多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可以實(shí)現(xiàn)廢鋼連續(xù)輸送、連續(xù)預(yù)熱、連續(xù)出料，使作業(yè)流程連續(xù)便捷、熱能損失小，避免了廢鋼預(yù)熱過程中隱患，同時(shí)預(yù)熱過程產(chǎn)生的煙氣可以回收，二次利用提高助燃風(fēng)和煤氣溫度，節(jié)約能耗，大大降低了預(yù)熱過程中對環(huán)境的污染，整個(gè)預(yù)熱過程可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)節(jié)，更利于轉(zhuǎn)爐、精煉爐、高爐、電爐、電弧爐、中頻爐等多個(gè)工藝冶煉要求，提高了生產(chǎn)效率，有效解決了環(huán)境污染問題。

負(fù)壓燃燒技術(shù)與傳統(tǒng)頂部燃燒技術(shù)相比，傳統(tǒng)頂部燃燒技術(shù)，由于熱空氣上升的原理，不利于槽體底部廢鋼的加熱，造成廢鋼加熱溫度不均勻，靠近火焰的廢鋼已經(jīng)有融化跡象，由于槽體兩側(cè)與底部的冷卻水帶走大量的熱量，導(dǎo)致遠(yuǎn)離火焰的廢鋼還沒有變紅的趨勢，煤氣消耗大，浪費(fèi)能源。負(fù)壓燃燒技術(shù)可以提高火焰溫度(通過兩種手段把煤氣和助燃風(fēng)預(yù)熱到220一300℃，來提高火焰溫度)，在其它條件相同的情況下更加節(jié)省煤氣，同時(shí)，改善了爐膛內(nèi)的熱循環(huán)，使槽體內(nèi)廢鋼烘烤的更加均勻，提高了熱能利用率，在更短的時(shí)間內(nèi)使廢鋼溫度達(dá)到800℃，提高生產(chǎn)效率，方便快捷煉鋼。

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