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 在冶金行業(yè)的轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，合金配加過程作為轉(zhuǎn)爐冶煉的最 后環(huán)節(jié)，決定了前一道工序的成功與否，同時也直接影響著后一道精煉工序的冶煉難度與周期，在多方面影響著冶煉成本。

    傳統(tǒng)合金配加工藝主要以轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場合金操作工人的操作經(jīng)驗進行判斷，存在著成本偏高、實際成分與目標成分偏差較大等缺點。因此，需要一種能夠?qū)辖鹋浼恿窟M行計算的合金配加系統(tǒng)，為現(xiàn)場合金配加量提供準確的量化指導方案，在減少合金配加工人操作負擔的同時降低成本，提高工藝精度。

    河南威猛振動研發(fā)制造的電磁直噴熱交換系統(tǒng)配合智能控制系統(tǒng)可滿足企業(yè)節(jié)能、環(huán)保、快節(jié)奏生產(chǎn)。

    主要特點：

    1、連續(xù)進料、連續(xù)預熱、連續(xù)出料，實現(xiàn)了全連續(xù)操作；

    2、熱效率高，預熱效果好，廢鋼溫度可達800℃以上；

    3、系統(tǒng)內(nèi)溫度分布均勻，上下層溫差小于50℃；

    4、電磁直噴進料速度快，≥8m/min，滿足企業(yè)快節(jié)奏生產(chǎn)要求；

    5、采用智能控制模塊，有效控制氧化燒損；

    6、滿足未來鐵耗500kg/t鋼發(fā)展需求；

    7、較傳統(tǒng)連續(xù)預熱系統(tǒng)投資少，見效快；

    8、環(huán)境負荷小，實現(xiàn)了綠色節(jié)能環(huán)保。

     電磁直噴熱交換系統(tǒng)在合金烘烤段的應用，在合金烘烤工藝上增設廢鋼預熱，把廢鋼溫度快速提升，從而實現(xiàn)煉鋼、降本增效！

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